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数控系统最常用的代码有那些?
数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同。根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有9种，如图所示。常用车刀的刀沿位置号如下图。
FANUC系统加工中心和数控车床的指令有所不同，车床和加工中心的指令也存在差异。G00与G01，G00用于点定位，不能用于切削加工，而G01则是以直线运动方式运动到指令指定的目标点，用于切削加工。G02与G03分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补。
当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。它以地址符“T”为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。以上F功能、T功能、S功能均为模态代码。（六）辅助功能字 辅助功能字M代码主要用于数控机床的开关量控制，如主轴的正、反转，切削液开、关，工件的夹紧、松开，程序结束等。
目前，数控系统中常用的代码包括ISO代码和EIA代码。ISO代码的应用更为广泛，而EIA代码则相对较少见。穿孔纸带上的每个代码由特定的孔组成，有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。通过排列不同数量的孔，可以得到不同的代码或字符。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速，格式：G50 S___Q___，说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。G54—设定工件坐标一，格式：G54，说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G55—设定工件坐标二，同上。